記者今天（26日）從中國海油獲悉，我國海上壓力最高的天然氣開發(fā)井——“深海一號”二期項目A12井完成鉆井作業(yè)，測試日產(chǎn)量達到83萬立方米，這標志著我國首個深水高壓天然氣開發(fā)項目“深海一號”二期海上鉆完井作業(yè)全部完成。

　　多項深水高壓鉆井作業(yè)技術(shù)獲突破

　　深水、地層高壓等條件給“深海一號”二期項目的鉆完井作業(yè)實施帶來諸多挑戰(zhàn)。項目團隊針對工程技術(shù)難題展開專項攻關(guān)，形成了一批自主創(chuàng)新成果，為作業(yè)目標順利達成創(chuàng)造了良好條件。

　　鉆完井液相當于鉆井的血液，“深海一號”二期項目創(chuàng)新研發(fā)的高密度無固相完井液，質(zhì)量為同體積礦泉水的兩倍，能夠通過循環(huán)帶走作業(yè)過程中產(chǎn)生的巖屑，同時起到平衡地層壓力、保護油氣層以及防腐蝕等作用，已經(jīng)實現(xiàn)從設(shè)計、原材料到工藝應(yīng)用的100%自主可控。

　　中國海油“深海一號”二期開發(fā)鉆完井項目完井總監(jiān) 王恒：“深海一號”二期這樣的極限工況，以往國際上在完井液選擇時只有甲酸銫一種選項，它的成本非常高昂，有著“液體黃金”之稱。我們本次研發(fā)的高比重完井液能做到在低溫條件下不結(jié)晶、高溫高壓條件下不分解，可以有效保護油氣儲層、保障作業(yè)安全，它的成本僅為甲酸銫的30%。

　　除了鉆完井液，人造金剛石鉆頭噴射建井技術(shù)、集中式井口規(guī)模化作業(yè)技術(shù)等多項創(chuàng)新技術(shù)的使用，讓“深海一號”二期項目，深水鉆井作業(yè)效率較“深海一號”一期提升超35%，與國際先進水平持平。

　　我國深海裝備實現(xiàn)跨越式發(fā)展

　　深水是未來全球油氣資源的主要接替區(qū)。經(jīng)過近些年的高速發(fā)展，我國海洋工程裝備從淺水到深水，從依托進口到國產(chǎn)化研制，取得了長足進步，目前，已完全具備了3000米水深以內(nèi)的海洋油氣工程裝備的自主研制能力，我國海洋深水油氣裝備自主設(shè)計制造水平也正逐步進入世界第一陣營。

　　近年來，通過自主攻關(guān)，我國形成了多項海洋油氣裝備標準化、系列化技術(shù)成果，深水和超深水油氣裝備設(shè)計建造能力不斷取得關(guān)鍵突破，相繼建成國內(nèi)最大作業(yè)水深海上油氣加工廠“海洋石油119”、全球首座10萬噸級半潛式生產(chǎn)儲油平臺“深海一號”能源站以及亞洲第一深水導管架“海基一號”等一批大型海洋裝備。

　　截至目前，我國累計建成50余座萬噸級固定式海洋平臺，成功掌握3萬噸級超大型海洋平臺和300米級深水固定式海洋平臺自主設(shè)計建造成套技術(shù)。

　　（總臺央視記者 張偉 陳龍）